高頻淬火原理及基本方法解析

高頻淬火原理

?感應加熱設備資訊 ????|???? ?2019-10-09 08:59:46 ????|????來源:紅日電子 ????|????作者:感應加熱設備廠家 ????|????點擊:
導讀:
作為專業的高頻機廠家,我們主要生產高頻、中頻、超高頻及超音頻感應加熱設備,設備廣泛用于各類金屬、工件的淬火、退火等熱處理方面。今天,小編就這個問題通過網絡整理了一下有關高頻淬火原理及基本方法的介紹,具體詳情如下:

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高頻淬火原理示意圖

高頻淬火原理示意圖
 

  一、高頻淬火基本原理

  將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800~1000℃,心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作,使工件表面或局部達到相應的硬度要求。

 

  二、高頻淬火詞語解釋

  高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理:工件放到感應器內,感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在內部很弱,到心部接近于0,利用這個趨膚效應,可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃,而心部溫度升高很小

  感應加熱頻率的選擇:根據熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺。

  高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數齒輪及中小軸類零件等。

  中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。

  工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑Ø:300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。

  感應加熱淬火表層淬硬層的深度,取決于交流電的頻率,一般是頻率高加熱深度淺,淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系,有如下經驗公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。式中:f為頻率,單位為Hz;δ為加熱深度,單位為毫米(mm)。

  感應加熱表面淬火具有表面質量好,脆性小,淬火表面不易氧化脫碳,變形小等優點,所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。

  感應加熱設備是產生特定頻率感應電流,進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

 

  三、高頻淬火主要方法

  感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻),火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火。

  快速加熱與立即淬火冷卻相結合。

  通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。
 

高頻淬火方法

高頻淬火方法
 

  總結:以上就是紅日電子小編整理的有關《高頻淬火原理及基本方法解析》大致內容,希望對您能有所幫助。如果您還想了解更多高頻淬火方面的其他信息,請收藏本站及時關注本站更新。(www.olivetorun.com)

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