接上邊文章《「縫（滾）焊機」簡介（一）》，路橋紅日電子在本文主要為朋友們簡單介紹一下縫焊機的工作原理、工作方法、性能特點能，詳情如下：
水門式自動縫焊機
縫（滾）焊機原理與方法
縫焊機工作原理
一、工作原理
縫焊接頭形成過程(斷續)縫焊時，每一焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區分的那樣明顯?？梢哉J為： 1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。 2) 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預壓階段”。 3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結晶階段”。因此，正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由于該過程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質量一般比點焊時差，易出現裂紋、縮孔等缺陷。
二、工作方法
根據滾輪電極旋轉(焊件移動)與焊接電流通過(通電)的機—電配合方式，可分為以下三種。
1、連續縫焊
滾輪電極連續旋轉，焊件等速移動，焊接電流連續通過，每半周形成一個焊點。焊速可達10～20m/min 由于焊縫表面質量較差，實際應用有限
2、斷續縫焊
焊件連續等速移動，焊接電流斷續通過，每“通—斷”一次形成一個焊點。根據板厚焊速可達0.5～4.3m/min 應用廣泛，主要生產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫
3、步進縫焊
焊件斷續移動，焊接電流在焊件靜止時通過，每“通—移”一次形成一個焊點，并可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2~0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫
縫（滾）焊機縫焊特點
1) 縫焊與點焊一樣是熱—機械(力)聯合作用的焊接過程。相比較而言，其機械(力)的作用在焊接過程中是不充分的(步進縫焊除外)，焊接速度越快表現越明顯。
2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。
3) 滾輪電極表面易發生粘損而使焊縫表面質量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。
4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上(板越薄這個比率越大)，破壞必然發生在母材熱影響區。因此，對縫焊結構很少強調接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。
產品應用
縫焊機廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱，以及噴氣發動機、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。
總結：以上即是路橋紅日電子小編為朋友們整理的有關《「縫（滾）焊機」簡介（二） - 原理及性能特點》的全部內容，希望朋友們喜歡，疏漏之處在所難免。如需了解更多焊接設備的相關信息，請收藏本站及時關注本站更新。（www.olivetorun.com）